简介

颗粒包装机可分为大包装和小包装，颗粒包装机适用于橡胶颗粒、塑胶颗粒、肥料颗粒、饲料颗粒、化工颗粒、粮食颗粒、建材颗粒、金属颗粒封颗粒物料的定量包装。

操作步骤

1、使用前检查各部位安装是否牢固，清洁，并有”已清洁”牌，用75%乙醇清洁各部件及机体。

2、开动前在以下各部位注油：

经常需注油部位：横封辊的四个支承部分。每日加油一次部位：转盘离合器及裁刀离合器滑动部分，铜及铜合金的转动部位及具有相对运动的各部分。

3、加油型号20＃─40＃机油。

4、接通电源开关，电源指示灯亮，使纵封与横封辊加热器通电，调整纵封、横封温度控制器旋钮，调至所需要的温度(按所使用包装材料而定，一般在100℃─110℃之间。另外纵封和横封的温度也不相同，使用时根据封合情况自行调整)。

5、用75%乙醇擦试储料斗、料盘内部，铜套及制袋导槽后，安装固定下料斗及料盘。

6、将复合袋装上复合袋支架，沿导槽送至纵、横封辊附近，并将复合袋两端对齐。

7、选择安装与产品袋长尺寸相适应齿轮组，调节对好横封编心链轮的刻度。

8、检查转盘离合器和裁刀离合器是否脱开，然后接通电机开关，电机开关指示灯亮。

8、将复合袋送进纵封辊，进行一段空程行进，观其是否粘接完善，待定温度是否合适。

9、将已封合好的包装袋再测试一次，检查间隔齿轮安装是否合适。

10、接通裁刀离合器，当不能在规定位置裁断时，切断电机开关进行调节。

11、接通转盘离合器，调整供料时间，使横封、封合完毕时才被包装物填入袋中。

12、以上各项调试完毕后，将被包装药品加入料斗，方可进入正常生产包装阶段。

13、在生产过程中，随时检查包装袋的外观质量、封口质量及刀口质量，用天平随时检查装量情况并进行相应调整。若中途停机，应将机械工作部分停于切断位置。

14、需要在开机过程中注油的部位要及时加油，保证润滑。

15、生产结束后，切断转盘离合器，切断裁刀离合器，关闭电机开关，关闭电源开关。

16、将半成品送至暂存间待验，执行暂存间交接标准操作规程。

17、按生产指令填写批生产记录。

18、操作完毕后，按颗粒包装机清洁标准操作规程进行清洁。

19、清洁后，填写清洁记录，上报QA检查员检查合格后，挂“已清洁”牌。

注意事项

1、每次开机前，要检查观察机器周围有无异常;

2、机器在运转当中，严禁身体、手和头靠近或接触运转部件！

3、机器在运转当中，严禁将手和工具伸入封刀座内！

4、机器在正常工作时，严禁频繁切换操作按钮，严禁随意频繁更改参数设定值；

5、严禁超高速长时间运行；

6、禁止两人以上同时操作机器的各类开关按钮和机构；

7、维护和保养时应关闭电源

8、多人在同时调试、维修机器时，要注意相互沟通和示意防止因不协同而造成事故。